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提升混合機效率可從哪些方面入手？
1、選擇混合機時(shí)應注意機型的選擇
（1）混合機的效率高低很大部分是根據設備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶(hù)在進(jìn)行混合機機型選擇時(shí)，應該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結構、設備特性和功能來(lái)進(jìn)行選配，找到符合要求的完美機型。
（2）對此，業(yè)內人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于混合機的結構和制造質(zhì)量。如臥式混合機內外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時(shí)間和混合均勻度；結構不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現凹凸不平，容易掛料等。
2、了解物料混合組成的特性
（1）針對不同混合物料的特征進(jìn)行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時(shí)添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
（2）此外，對于粒度較細的物料，要特別注意混合設備的密封性，同時(shí)注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無(wú)重力混合機混合粉狀物料時(shí)，最好要同時(shí)選用90°全長(cháng)大開(kāi)門(mén)、噴吹自清系統、斜鍥式出料門(mén)和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來(lái)替代回風(fēng)管，以免混合時(shí)細面粉過(guò)多地從回風(fēng)管口噴出。
3、進(jìn)行規范的設備運行操作
操作人在運行某一混合設備時(shí)，有必要對產(chǎn)品的市場(chǎng)情況、生產(chǎn)工藝、設備的操作和注意事宜以及應急處理進(jìn)行一定的了解，特別要是對設備的操作和應急措施進(jìn)行培訓與練習。良好的操作規范才能使得混合效率提高，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提升不出紕漏。例如，員工在進(jìn)料過(guò)程中的順序，應把配比量大的組分先進(jìn)入機內，或大部分進(jìn)入機內后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。
